現(xiàn)場交流耐壓試驗程序

被試品要求GIS應完全安裝好，SF6氣體充氣到額定密度，已完成主回路電阻測量、各元件試驗以及SF6氣體微水含量和檢漏試驗。所有電流互感器二次繞組短路接地，電壓互感器二次繞組開路并接地。交流耐壓試驗前，應將下列設備與GIS隔離開來：

(1)高壓電纜和架空線

(2)電力變壓器和大多數(shù)電磁式電壓互感器(若采用調(diào)頻式串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，試驗回路經(jīng)頻率計算不會引起磁飽和，且耐壓標準一樣，也可以與主回路一起做耐壓);

(3)避雷器和保護火花間隙。

GIS的每一新安裝部分都應進行耐壓試驗，同時，對擴建部分進行耐壓時，相鄰設備原有部分應斷電并接地。否則，對于突然擊穿給原有部分設備帶來的不良影響應采取特殊措施。

試驗電壓的加壓方法

試驗電壓應施加到每相導體和外殼之間，每次一相，其他非試相的導體應與接地的外殼相連，試驗電壓一般由進出線套管加進去，試驗過程中應使GIS每個部件都至少施加一次試驗電壓。同時，為避免在同一部位多次承受電壓而導致絕緣老化，試驗電壓應盡可能分別由幾個部位施加。

現(xiàn)場一般僅做相對地交流耐壓，如果斷路器和隔離開關(guān)的斷口在運輸安裝過程中受到損壞，或已經(jīng)過解體，應做斷口交流耐壓，耐壓值與相對地交流耐壓值可取同一數(shù)值。若GIS整體電容量較大，耐壓試驗可分段進行。

交流耐壓試驗程序

GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗的第一階段是“老練凈化”，其目的是清除GIS內(nèi)部可能存在的導電微粒或非導電微粒。這些微粒可能是由于安裝時帶入而清理不凈，或是多次操作后產(chǎn)生的金屬碎屑，或是緊固件的切削碎屑和電極表面的毛刺而形成的。“老練凈化”可使可能存在的導電微粒移動到低電場區(qū)或微粒陷阱中和燒蝕電極表面的毛刺，使其不再對絕緣起危害作用。“老練凈化”電壓值應低于耐壓值，時間可取數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘。
第二階段是耐壓試驗，即在“老練凈化”過程結(jié)束后進行耐壓試驗時間為1min。現(xiàn)場的具體實施方案應與制造廠和用戶商議。

現(xiàn)場耐壓試驗的判據(jù)

(1)如果GIS的每一部件均已按選定的完整試驗程序耐受規(guī)定的試驗電壓而無擊穿放電，則認為整個GIS通過試驗。

(2)在試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電，則應根據(jù)放電能量和放電引起的各種聲、光、電、化學等各種效應以及耐壓試驗過程中進行的其他故障診斷技術(shù)所提供的資料進行綜合判斷。遇有放電情況，可采取下述步驟：

1)施加規(guī)定的電壓，進行重復試驗，如果設備或氣隔還能經(jīng)受，則該放電是自恢復放電。如果重復試驗電壓達到規(guī)定值和規(guī)定時間時，則認為耐壓試驗通過。如果重復試驗再次失敗按2)項進行。

2)設備解體，打開放電氣隔，仔細檢查絕緣情況。在采取必要的恢復措施后，再一次進行規(guī)定的耐壓試驗。

GIS耐壓試驗擊穿故障的定位方法

若GIS分段后進行耐壓試驗的進出線和間隔較多，而試驗過程中發(fā)生非自恢復放電或擊穿，僅靠人耳的監(jiān)聽以判斷故障發(fā)生的確切部位將比較困難，且容易發(fā)生誤判而浪費人力、物力和對設備造成不必要的損害。

目前國內(nèi)外一般采用基于監(jiān)測耐壓試驗過程中放電產(chǎn)生的沖擊波而引起外殼振動的振動波的原理研制的故障定位器，以確定放電間隔每次耐壓試驗前，將探頭分別安裝在被試部分，特別是斷路器、隔離開關(guān)、母線與各間隔的連接部位絕緣子附近的外殼上。若有的間隔由于探頭數(shù)量有限未安裝，但有放電或擊穿發(fā)生而監(jiān)測裝置未預報，則應根據(jù)監(jiān)聽放電的情況，降壓斷電后移動探頭，重新升壓直到找到放電或擊穿部位。